陶瓷成孔劑以廉價的二氧化硅、炭黑和硅粉為起始原料, 利用碳熱還原法制備了高氣孔率、孔結構均勻的多孔氮化硅陶瓷，并考察了原料中硅粉含量對多孔氮化硅陶瓷微觀組織和力學性能的影響。在一般的實驗中, 我們經?？疾鞜Y工藝對多孔氮化硅陶瓷微觀結構及力學性能的影響，而此次實驗中我們采用以二氧化硅、活性碳、少量的燒結助劑和晶種為原料來生產多孔氮化硅陶瓷材料，并進行XRD表征，觀察原料與陶瓷微觀結構組織和力學性能的對應關系，以找到較佳生產條件。經過實驗研究得到，隨著二氧化硅粒徑的變小，燒結后的反應失重，線性收縮率都增加了，而燒結后試樣的孔隙率減低了。通過XRD分析得出，我們可以看出，隨著二氧化硅粒徑變小，棒狀晶粒逐漸細化，晶粒的長徑比增加隨著二氧化硅粒徑的減小，試樣孔隙率和晶粒尺寸減小，從而使彎曲強度較快加強。 
　　通過觀察可以得到，碳熱還原法具有原料成本低、產品氣孔率高等優(yōu)點，但是產品的收縮率較大。為了克服以上缺點可以采取以二氧化硅、碳黑、硅粉和少量的燒結助劑為原料，利用碳熱還原-反應燒結法制備具有棒狀結構的多孔氮化硅陶瓷。這種方法的優(yōu)點有：（1）使用成本很低的二氧化硅、硅粉和炭黑為原料，減少了生產成本。（2）碳熱還原反應生成的氮化硅起到稀釋劑的作用，減少了游離硅的生成。（3）達到凈尺寸燒結的成效，對生產要求形狀構件較好。